广州众联鼎兴科技有限公司

公司概况
      广州众联鼎兴科技有限公司是一家国家高新技术企业,专注于为制造企业提供智慧工厂整体解决方案,致力于推动中国传统制造业向数字化、智能化方向转型升级。公司旗下拥有北望ERP、涂布ERP、膜类ERP、不干胶ERP、复合材料ERP等多个数字化平台。

核心业务
      众联鼎兴以北望ERP智慧工厂系统为核心产品,打造了集MES生产管理系统、智能PDA终端、终端进度触控大屏于一体的智慧工厂整体解决方案。系统功能覆盖库存精准管理、一物一码、先进先出、订单转生产计划单、生产全流程同步管理、扫码一键出货、不停机库存盘点等关键环节,帮助企业实现生产流程的可视化、可运营、可管理、可维护

      凭借扎实的技术积累和持续的研发投入,公司在智能制造领域已取得多项自主知识产权——截至目前拥有发明专利6个、软件著作权33项、商标7个,并持续进行技术创新。2024年,公司申请了“一种基于自动化的自动排刀系统及方法”专利(公开号CN 118746957 A),同年取得“堆垛机”专利(授权公告号CN 118701563 B),进一步夯实了在智能装备与自动化控制领域的技术壁垒。


技术实力
      作为制造业解决方案提供商,众联鼎兴深度融合智能管理系统制造业场景需求,依托一物一码、先进先出、MRP物料需求运算等核心技术,为涂布行业工厂提供从订单到生产、从仓库到出货的全链路数字化管理服务。系统支持订单一键转生产计划、生产进度实时同步、扫码一键出货等高效流程,有效帮助企业提升库存周转效率、缩短订单交付周期、降低运营管理成本。

愿景与使命
      众联鼎兴将持续深耕智能制造领域,以技术创新驱动产品升级,助力中国制造企业迈向更精准、更高效、更透明的智慧工厂管理新时代。公司坚持以客户需求为导向,致力于成为制造业智慧升级值得信赖的长期合作伙伴。
2025年

3月 无人仓库项目正式落地,并在广州白云试运营

5月 打通国内外涂布机PLC与北望ERP系统数据对接

12月 北望交易网全年交易额达到55.25亿元

2024年

9月 越南东缘上线北望ERP系统

10月 取得【自动排刀】专利

12月 取得【堆垛机】专利

2023年

1月 北望交易网交易额达到27.08亿元/年

4月 推出【北望脉象系统】,并正式上线使用

8月 上线【MES智能计量系统】

9月 通过了【高新技术企业】认证

11月 上线【MES生产调度智能指挥系统】

2022年

1月 组建AI机器人团队

6月 组建北望技术研究中心

2021年

1月 正式挂牌成立“广州众联鼎兴科技有限公司”,同时,推出《北望智慧工厂》正式版

2月 《北望智慧工厂》推出1.2版本,新增业务统计模块,方便企业管理者全面的管理企业网

6月 推出【AI智能排刀】模块,自此工厂再也不需要老师傅排刀

8月 上线《IPad发货管理》APP

11月 上线【北望大屏】功能,管理层一眼就能掌握整个工厂

2020年

2月 与E签宝达成深度合作,为交易网中的每一笔交易提供电子合同,保障供应链上下游中每一间企业的利益。

5月 与 健康链(深圳)商业保理有限公司 深度合作,推出“丽保金票”产品,为中小企业提供更灵活的资金周转方案

7月 上线《北望智慧工厂》(北望ERP)公测版本,立志解决企业库管难、工作流程不清晰、分工不明确、工作效率低等问题

8月 上线《北望PDA随身终端》,仓管更清晰,进一步的提升生产效率,降低生产损耗

9月 上线私有化部署,打通SaaS及Paas的边界,让《北望交易网》的订单也能推送到私有化部署的《北望智慧工厂》中。

10月 上线《北望PDA随身终端》,仓管更清晰,进一步的提升生产效率,降低生产损耗

2019年

8月 推出《北望交易网》(1.0)及小程序,解决不干胶供应链上下游中,产品规格繁多,定货不方便的问题

10月 新增账期管理及自动对账功能,方便上下游公司管理账期

业务架构
BWWS

北望车间大屏

BWPT

北望随身终端

BWB2B

北望交易系统

BWMES

北望智慧工厂管理系统

BWQMS

北望质量管理系统

北望车间大屏并非传统意义上的数据看板,而是一套面向制造现场的人机协同决策中枢。它针对制造业普遍存在的管理层战略意图与一线执行层操作反馈之间的信息断层,为每一台关键生产设备量身定制适配的显控终端,通过工业级高亮触控屏与边缘计算网关的深度耦合,实时采集设备运行参数、工艺良率、能耗指标及异常停机信号,并以多维度可视化图谱进行动态呈现。大屏内置智能预警引擎,能够将生产计划的偏离度、设备亚健康状态等隐性风险主动推送给班组长与调度中心,使管理指令从下发到闭环的响应周期缩短至分钟级。同时,它支持与MES、ERP等上游系统双向交互,让排产调整、工艺变更等决策数据直达机台,真正打通从办公室到车间的“最后一公里”,实现管理神经末梢的无缝延伸,助力企业从经验驱动转向数据驱动的精益智造。
北望随身终端是一款专为制造业现场作业人员设计的工业级智能手持设备,融合了条码/RFID扫描、高清图像采集、5G高速通信及北斗定位等模块,旨在将分散的纸质工单、口头指令和人工记录全面升级为结构化、可追溯的数字作业流。终端内置定制化的任务引擎,可根据岗位角色自动拆解每日工作清单——从原料领用、工序报工、设备点检到完工移交,每一步操作都有清晰的电子指引和防错校验,显著降低人为疏漏风险。同时,终端支持离线缓存与断点续传,在复杂车间环境下依然保持数据完整性;其轻量化的人机交互界面,配合语音播报和震动提醒,让员工无需频繁切换视线即可高效完成任务确认。通过实时上传作业进度与质量数据,终端与后端管理系统形成闭环联动,使管理层能够随时掌握人力效能分布,并动态调配资源,最终将员工从繁琐的纸质记录中解放出来,专注于价值创造,整体作业效率提升可达30%以上。
北望交易系统是一套面向制造业B2B供应链场景的全链路数字化交易协同平台,深度契合装备制造、电子元器件、汽配等行业的复杂采购与销售逻辑。系统以订单为核心驱动力,覆盖从询报价、合同签订、生产进度跟踪、发货排期到自动对账结算的全生命周期,支持多币种、多税制、多交付条款的灵活配置,并能与企业内部ERP、WMS无缝对接,实现销售订单与库存可用量、采购需求与供应商产能的实时联动。其智能对账引擎可自动匹配发货单、验收单、发票与付款记录,将传统人工对账数天的周期压缩至分钟级,并精准识别差异项,生成合规性审计轨迹。此外,系统内置供应商绩效评分卡与客户信用风险评估模型,帮助采购方优选合作伙伴,帮助销售方优化回款策略。通过开放API,平台可快速接入上下游企业的业务系统,构建数据互通的供应链协作网络,显著减少信息孤岛,提升订单交付准时率与资金周转效率,为制造企业打造透明、高效、韧性强的数字化交易中枢。
北望智慧工厂管理系统是面向离散与流程制造企业的一体化运营管控平台,以“人、机、料、法、环、测”六大要素为数字底座,将订单排程、生产执行、仓储物流、财务成本与设备运维等核心业务域整合于同一中台体系。系统采用高级计划与排程(APS)算法,综合考虑设备产能、工装模具、人员班次及物料齐套性,自动输出最优生产序列,并实时响应插单、缺料、机故等异常事件,动态重排计划,最大限度减少停工待料损失。在生产执行层,系统通过工单流转、条码扫描、数据采集(SCADA)与安灯呼叫,实现从投料到完工的全过程透明化管控,并自动归集工时、物料消耗与质量缺陷数据,驱动财务模块实时核算订单成本与工序边际利润。仓储与物流模块则借助智能货位指引与AGV调度集成,实现原材料、半成品、成品的精准流转。最终,系统以可视化驾驶舱呈现工厂级运营指标(OEE、交付率、不良率、库存周转天数),帮助管理者快速定位瓶颈,持续推动精益改善,构建兼具柔性、效率与成本竞争力的智慧工厂神经中枢。
北望质量管理系统是一套贯穿产品全生命周期的闭环质量管理平台,致力于将“检验”升级为“预防”与“持续改进”的智能质量治理体系。系统覆盖来料检验(IQC)、过程巡检(IPQC)、完工抽检(FQC)及出货检验(OQC)等标准环节,同时支持按企业自定义检验模板和AQL抽样方案灵活配置,确保每一批次、每一工序的检测标准可量化、可回溯。更核心的是,系统为每一件单品或批次赋予唯一数字身份,通过绑定生产工单、设备参数、操作人员及环境数据,构建从原材料入场到成品交付的完整质量履历,实现正向追溯与反向召回的双向穿透。内置的统计过程控制(SPC)模块可实时监控关键质量特性(CTQ)的波动趋势,自动预警过程偏移,并关联8D报告与纠正预防措施(CAPA)流程,驱动根因分析与改善闭环。此外,系统支持与三坐标测量仪、光谱仪等检测设备的数据直连,避免人工录入误差,并结合大数据分析模型预测质量风险趋势,帮助企业在降低客诉率的同时,持续提升产品一次合格率,将质量竞争力内化为企业的核心战略资产。
BWWS 北望车间大屏
北望车间大屏并非传统意义上的数据看板,而是一套面向制造现场的人机协同决策中枢。它针对制造业普遍存在的管理层战略意图与一线执行层操作反馈之间的信息断层,为每一台关键生产设备量身定制适配的显控终端,通过工业级高亮触控屏与边缘计算网关的深度耦合,实时采集设备运行参数、工艺良率、能耗指标及异常停机信号,并以多维度可视化图谱进行动态呈现。大屏内置智能预警引擎,能够将生产计划的偏离度、设备亚健康状态等隐性风险主动推送给班组长与调度中心,使管理指令从下发到闭环的响应周期缩短至分钟级。同时,它支持与MES、ERP等上游系统双向交互,让排产调整、工艺变更等决策数据直达机台,真正打通从办公室到车间的“最后一公里”,实现管理神经末梢的无缝延伸,助力企业从经验驱动转向数据驱动的精益智造。
北望随身终端是一款专为制造业现场作业人员设计的工业级智能手持设备,融合了条码/RFID扫描、高清图像采集、5G高速通信及北斗定位等模块,旨在将分散的纸质工单、口头指令和人工记录全面升级为结构化、可追溯的数字作业流。终端内置定制化的任务引擎,可根据岗位角色自动拆解每日工作清单——从原料领用、工序报工、设备点检到完工移交,每一步操作都有清晰的电子指引和防错校验,显著降低人为疏漏风险。同时,终端支持离线缓存与断点续传,在复杂车间环境下依然保持数据完整性;其轻量化的人机交互界面,配合语音播报和震动提醒,让员工无需频繁切换视线即可高效完成任务确认。通过实时上传作业进度与质量数据,终端与后端管理系统形成闭环联动,使管理层能够随时掌握人力效能分布,并动态调配资源,最终将员工从繁琐的纸质记录中解放出来,专注于价值创造,整体作业效率提升可达30%以上。
北望交易系统是一套面向制造业B2B供应链场景的全链路数字化交易协同平台,深度契合装备制造、电子元器件、汽配等行业的复杂采购与销售逻辑。系统以订单为核心驱动力,覆盖从询报价、合同签订、生产进度跟踪、发货排期到自动对账结算的全生命周期,支持多币种、多税制、多交付条款的灵活配置,并能与企业内部ERP、WMS无缝对接,实现销售订单与库存可用量、采购需求与供应商产能的实时联动。其智能对账引擎可自动匹配发货单、验收单、发票与付款记录,将传统人工对账数天的周期压缩至分钟级,并精准识别差异项,生成合规性审计轨迹。此外,系统内置供应商绩效评分卡与客户信用风险评估模型,帮助采购方优选合作伙伴,帮助销售方优化回款策略。通过开放API,平台可快速接入上下游企业的业务系统,构建数据互通的供应链协作网络,显著减少信息孤岛,提升订单交付准时率与资金周转效率,为制造企业打造透明、高效、韧性强的数字化交易中枢。
北望智慧工厂管理系统是面向离散与流程制造企业的一体化运营管控平台,以“人、机、料、法、环、测”六大要素为数字底座,将订单排程、生产执行、仓储物流、财务成本与设备运维等核心业务域整合于同一中台体系。系统采用高级计划与排程(APS)算法,综合考虑设备产能、工装模具、人员班次及物料齐套性,自动输出最优生产序列,并实时响应插单、缺料、机故等异常事件,动态重排计划,最大限度减少停工待料损失。在生产执行层,系统通过工单流转、条码扫描、数据采集(SCADA)与安灯呼叫,实现从投料到完工的全过程透明化管控,并自动归集工时、物料消耗与质量缺陷数据,驱动财务模块实时核算订单成本与工序边际利润。仓储与物流模块则借助智能货位指引与AGV调度集成,实现原材料、半成品、成品的精准流转。最终,系统以可视化驾驶舱呈现工厂级运营指标(OEE、交付率、不良率、库存周转天数),帮助管理者快速定位瓶颈,持续推动精益改善,构建兼具柔性、效率与成本竞争力的智慧工厂神经中枢。
北望质量管理系统是一套贯穿产品全生命周期的闭环质量管理平台,致力于将“检验”升级为“预防”与“持续改进”的智能质量治理体系。系统覆盖来料检验(IQC)、过程巡检(IPQC)、完工抽检(FQC)及出货检验(OQC)等标准环节,同时支持按企业自定义检验模板和AQL抽样方案灵活配置,确保每一批次、每一工序的检测标准可量化、可回溯。更核心的是,系统为每一件单品或批次赋予唯一数字身份,通过绑定生产工单、设备参数、操作人员及环境数据,构建从原材料入场到成品交付的完整质量履历,实现正向追溯与反向召回的双向穿透。内置的统计过程控制(SPC)模块可实时监控关键质量特性(CTQ)的波动趋势,自动预警过程偏移,并关联8D报告与纠正预防措施(CAPA)流程,驱动根因分析与改善闭环。此外,系统支持与三坐标测量仪、光谱仪等检测设备的数据直连,避免人工录入误差,并结合大数据分析模型预测质量风险趋势,帮助企业在降低客诉率的同时,持续提升产品一次合格率,将质量竞争力内化为企业的核心战略资产。

企业文化

我们的愿景

帮助中国传统行业升级改造

我们的使命

帮助用户更好地做生意

我们的价值观

用户成功就是平台成功

团队管理

邓智勇

总经理

李琦

产品总监

刘盛万

技术总监

胡鸿建

市场经理

卢伟钧

市场经理

马旺

市场经理

张钊

算法工程师

张鹏

前端开发经理

杨献明

实施经理

邓嘉宾

质量工程师

孟芬芬

设计师

王瑜

人事经理

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